水泥搅拌运输车-搅拌车-济宁锐朗工程机械

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    2024-3-2

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搅拌车的常见故障有哪些?









搅拌车也被称为混凝土搅拌运输车,主要用于建筑工地、厂矿、水泥制品厂等行业的混凝土物料运输工作。下面为大家介绍一下该设备使用过程中的常见故障。

1、噪音:噪音分为两种:沉闷的轰鸣声、尖锐的啸叫声。

(1)对于前者,应考虑空气混入的原因,系统是否缺油、滤芯及液压油上次更换的时间、系统管路是否漏油、油箱油液是否清澈等等。

(2)尖锐的啸叫声又分高压溢流噪音和机械原因导致的噪音:在重载时,如果负载过大并超出系统溢流阀的设定值,系统会溢流,此时会产生急剧的啸叫声,同时伴随油温升高;而机械原因的噪音往往会随着发动机的转速提高而产生。

2、罐体抖动:搅拌车的罐体在生产加工时是通过机架来---罐体的在轴线上,水泥搅拌运输车,所以在正常运转时罐体运行稳定,但是,如果积料或者料运转不均匀,就会导致罐体的偏移,那么罐体运行时就会出现抖动。由于积料造成的抖动故障表现:抖动随着罐体运转呈周期性变化,且罐体运转一周抖动不超过两次。这样的故障可以通过在罐体上做记号来鉴别。

如果抖动没有规律,工程水泥搅拌车,就要观察油箱油液是否浑浊,运行时有无异常噪音,考虑空气混入的可能。当然,不能忘记检查减速机油,排除设备损坏的可能,减速机损坏时减速机油液内混入大块金属颗粒。

3、重载无力:对于重载无力的故障,混凝土搅拌汽车,首先应了解车龄,并且参考车的保养情况,尤其应拆开滤芯检查,如果在滤芯内发现金属粉末、铜沫甚至大块金属物,即可断定液压泵或马达磨损。


混凝土搅拌车各部件的把控方式






搅拌筒是整个三轮底盘搅拌车的关键部件,作为存储混凝土的容器,对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成,前端与减速机连接在一起,后部通过托轮支撑在副车架上。

托轮起支撑滚筒体的作用,由支座、轴承座、轴、轴承等组成。搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成,具有更高的耐磨性。经过优化设计的搅拌筒,还具有---的结构刚度,---的耐磨性能,搅拌车,流畅地进出料,低的残留量,既可搅拌混凝土,又可搅动输送预拌混凝土,决无出料离析现象,保障了混凝土的匀质性能。

进出料装置由进料斗、出料斗、主卸料槽、副卸料槽、支架、锁紧架等组成,是三轮底盘搅拌车的重要组成部分,直接影响到进出料的速度和,进、出料斗通过支架和副车架的后台支撑架相连。








1、在运输混凝土时,要---斜料槽放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中行人或影响其它车辆正常运行,同时要注意避免混凝土溢出污染地面;

2、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报主控室,申请做出处理;

3、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应---要求现场负责人给予及时处理;

4、搅拌车运送非泵送料时,从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时,超过2小时须排出。阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。



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